純水設備維修改造

　　我司專業承接純水設備的維修改造項目，包括純水設備功能完善、管道改造、產能提升。歡迎致電我司咨詢詳情。

 

　　純水設備維修改造目的：

　　原固體制劑車間的升級改造，原純化水系統也作同步升級。計劃將原系統設備及其輸送管網全部拆除，升級為產能大于3m/h的兩級反滲透+EDI設備，進一步提高純化水的質量和產量。

 

 

 

　　純水設備改造工藝流程：

　　擬定的整個純化水系統工藝流程為：原水→原水罐→原水泵→石英砂過濾器→板式換熱器→活性炭過濾器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透→中間儲罐→二級高壓泵→二級反滲透→EDI→純化水儲罐→純化水循環泵→除菌過濾器→蒸汽換熱器→紫外線殺菌器→純化水使用點→回流至純化水儲罐。

 

　　純水設備維修改造方案：

　　1、石英砂過濾器

　　過濾介質為不同直徑的石英砂分層填裝，較大直徑的介質位于過濾器頂端，水流自上而下通過逐漸精細的介質層，通常情況下介質床的孔隙率可除去微粒的尺寸最小為10～40μm，主要除去原水中的大顆粒、懸浮物、膠體及泥沙等以降低原水濁度對膜系統的影響，同時降低SDI值，使出水濁度<1NTU，SDI<5，達到反滲透裝置的進水要求。采用氣動控制電磁閥實現設備全自動運行。

 

　　2、活性炭過濾器

　　填充果殼活性炭，吸附水中部分溶解性有機物、游離性余氯及部分重金屬等有害物質，防止它們對膜系統產生不利影響。經處理后的出水余氯含量<0.1ppm。采用氣動控制電磁閥實現設備全自動運行。由于活性炭過濾器會截留住大部分的有機物和雜質等，是細菌滋生的溫床。因此，定期采用巴氏消毒來保證活性炭的吸附作用。

 

　　3、反滲透系統

　　反滲透系統承擔了純化水制備系統的大部分脫鹽任務，主要由2套加藥系統、保安過濾器、5套不銹鋼反滲透膜組件、2臺高壓泵及控制部分組成兩級反滲透系統。過濾容器為S304不銹鋼材質，采用8吋美國陶氏膜。

 

　　4、阻垢劑添加設備：通過計量泵自動在反滲透進水中加入阻垢劑，防止反滲透濃水中碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣等難溶鹽類濃縮后析出結垢堵塞反滲透膜，從而保證膜元件的使用壽命。

 

　　5、RO前置精密過濾器：采用7支5μm孔徑的熔噴式聚丙烯纖維濾芯，防止前端處理出現泄漏，保護反滲透膜不被污染堵塞造成透水率下降。

 

　　6、系統高壓泵：一級高壓泵和二級高壓泵均采用立式多級泵，具有高低壓及過載保護功能。泵的材質采用304不銹鋼。對反滲透進水進行增壓，滿足RO膜工作所需的水量、水壓。

 

　　7、中間儲罐：采用S304不銹鋼材質，壁厚2.5mm，儲存容量3000L,圓弧頂圓弧底結構，儲罐頂部裝有疏水性除菌濾器，并配有液位控制器(壓力開關)，實現一級反滲透產水的自動控制運行，為后續的二級反滲透設備提供足量的合格水源。

 

　　8、加藥裝置：二級RO膜進水管裝設加堿裝置，配有100L藥液箱、管道和計量泵。

 

　　9、清洗裝置：反滲透膜經過長期運行后，會沉積某些難以沖洗的污垢，如有機物、無機鹽結垢等造成反滲透膜性能下降，這類污垢必須使用化學藥品進行清洗才能去除，以恢復反滲透膜的性能。主要由500L的PE清洗水箱、南方水泵、閥門及管件、儀表組成，對一級反滲透膜進行在線清洗。

 

　　在機組運行過程中，各段設有自凈系統。預處理系統設有反洗裝置，運行48小時后進行反沖洗，沖洗掉過濾介質表面的懸浮物;反滲透設備設有清洗設備系統，定期清洗RO膜表面，保證良好的透水率，延長RO膜的使用周期。

 

　　10、EDI設備

　　EDI設備承擔系統的深度脫鹽任務。設計使用美國GE公司的MK-3型EDI設備。將二級反滲透產水送入EDI裝置，進一步深度脫鹽，得到電阻率>5MΩ·cm的除鹽水送入純化水儲罐。

 

　　11、儲存系統

　　純化水儲罐組成：罐體由304不銹鋼材質制成，貯罐通氣口裝有呼吸過濾器，且使用不脫落纖維的0.22μm疏水性除菌濾芯。呼吸過濾器及其濾芯作定期清洗和滅菌消毒，防止出現微生物繁殖。各儲罐均裝有壓力開關，設備自控運行時可與各水泵或閥門聯動，自動控制儲罐液位在設定范圍內。

 

　　12、輸送系統

　　純化水輸送系統由循環輸送泵、雙管式換熱器(用于管道巴氏消毒)、0.22μm除菌過濾器、紫外線殺菌器和循環管道及隔膜閥組成。循環泵采用316L不銹鋼材質的丹麥格蘭富泵，循環流量≥5.0m/h,高溫型，一備一用。

 

　　13、循環管路：輸送管道為Φ38×1.5mm規格的衛生級304不銹鋼管道，采用熱熔式氬弧焊連接，純化水輸送至各使用點的管道采用串聯方式連接，并作保溫，使用點閥門均為DN40衛生級隔膜閥，采用熱熔式氬弧焊焊接。循環供水方式：純化水循環泵24小時連續運行。純化水經循環泵輸出先后經過0.22μm除菌過濾和紫外線殺菌后送入車間各使用點。